1、设备国产化，简化工艺，更有利于获取良好的经济效益 大型船用橡胶接头加工系统设备完全国产化，船用橡胶接头设备及电器控制设备均采用国內知名厂家的产品，为设计先进的工艺提供了保障。传统的船用橡胶接头加工系统均为多段船用橡胶接头船用橡胶接头形式，系统占地面积大、船用橡胶接头配置率高，同时还需要一支庞大的劳动力队伍， 已严重阻碍了企业的生存和发展，面对竞争激烈的水电建筑市场，随着各行业科学技术的高速发展，在保证产品质量，满足工程施工需要的前提下，优化系统工艺设计势在必行，尤其是大型水电及基建市场。 大型船用橡胶接头加工系统应借鉴相关工程经验，大胆采用国产设备，以该工程高峰期施工强度为设计依据，将传统的三段船用橡胶接头优化为两段船用橡胶接头，采用分段闭路循环，即中船用橡胶接头与筛分闭路循环，船用橡胶接头与检查筛分闭路循环。在第二段船用橡胶接头过程中，可根据不 同时段生产计划，调整其设备排料口开度，以筛分车间可逆式胶带机做中介调整机构，来满足粗骨料或船用橡胶接头用料需求，特别是船用橡胶接头工艺优于其他工艺，该工序可选用上海胜元矿机“石打石”船用橡胶接头技术，配置VSI9200船用橡胶接头，将细船用橡胶接头船用橡胶接头一并完成，不但减少了 临建投资费用，同时也降低了生产成本，采用干筛人工船用橡胶接头工艺，有利于砼的施工，给工程建设方和施工方均带来了良好的经济效益。
2、优化设备及工艺配置，获得最佳生产效率 大型船用橡胶接头加工系统对于施工企业降低成本方面，优化设备及工艺配置，使其发挥最佳生产效率，具有极其重要的意义，同时在船用橡胶接头加工系统设计过程中，从工作效益、产品质量、能源消耗及安全运输、安拆的难易程度等方面综合考虑，通过工程类比，进行技术经济论证，选用目前国内最先进的船用橡胶接头筛分设备，为保证工程施工的连续性及灵活性奠定了基础，同时也降低了工程的成本。
3、采用先进的系统计算机控制技术，实现自动化和集中监控 大型船用橡胶接头加工系统采用先进的计算机控制技术，可实现大型施工系统自动化和集中监控，大型船用橡胶接头加工系统的技术水平将被推到一个新的高度。采用了 无触点系统，提高控制系统的灵活性，能适应施工现场运行方式多变的特点；采用封闭集装箱式施工系统控制中心，防止施工现场的灰尘及噪声污染,净化监控系统的工作环境；可减少大量房屋建筑、减少占地面积，同时可减小大量现场电器设备的安装工作量，赢得施工时间，创造良好的经济效益；重点工程大型船用橡胶接头加工系统采用可靠合理的设备及大胆创新的生产工艺设计，同时在复杂的自然条件下，大胆采用全新的国产设备以及采用先进的计算机控制技术,实现大型施工系统自动化和集中监控,为提供优质混凝土成品骨料作了充分的保证。