橡胶软连接头圆球在制作中，加工工艺非常大层面严重影响橡胶软连接头的品质，橡胶软连接头发生收缩情况，都有哪些原因引起的呢？
 

塑料模具；多进胶口磨具需要调整各进胶口的充模速率，对称性设立进胶口。单球橡胶软连接头模具部位应有效地设定冷却循环水道，确保模具制冷对清除或者减少收缩起到良好的效果。全部磨具应没有毛边并且具有锁模密闭性，能够承受髙压、快速、低粘度熔料的充模。
 

注塑设备；送料不够，注塑机螺杆或柱塞泵偏磨，注入及试压时熔料产生漏流，减少了充模压力灰量，导致熔料不够。喷头孔太大或过小。过小就容易阻塞入料通道，很大则将导致射力度不大，充模产生艰难。

生产工艺流程；提升注入工作压力，试压工作压力，增加注入时长。针对人员流动性大塑料，髙压也会产生毛边造成塌坑应适当调整料温，下降料筒前端和喷头温度，使进到凹模的熔料容量转变降低，容易冷固;对高粘度塑胶，应提升料筒温度，使充模非常容易。收缩出现于进胶口地区时要增加保压时间。提升注入速率能够较容易地使制件充斥着并清除绝大部分的收缩。厚壁制件应提升磨具温度，确保料流流畅;厚壁管制件应降低模温以加快外皮的干固定形。增加制件在结构内制冷停留的时间，维持均匀生产时间，提升背压式，丝杆前端保存一定的减震胶垫等都有益于降低收缩状况。低精度产品应尽早脱模使其空气中或开水中慢慢散热，能使收缩凹痕轻缓也不影响应用。
 

原材料难题：原材料过软易出现凹痕，有效的办法要在单球橡胶软连接头注塑过程里加入成核剂以加速结晶体。