橡胶软连接的主要原材料是橡胶，软连接的质量好坏取决于橡胶材质的好坏。在工业管道中，橡胶软连接的品质优劣深深地决定着工业生产的正常运转。因此，出厂时需要对橡胶软连接进行质量检验，这不仅是对产品质量的保证，也是对顾客的负责。下面介绍几种常见的橡胶测试标准。
橡胶材料一般分为一般橡胶和特殊材料橡胶，对应的介质是纯水系统等不受温度和腐蚀影响的介质。特殊材料包括NR、EPDM、NBR等，对应介质的ph值偏高或强腐蚀、高温、颗粒物较大等需要选择对应的耐热或耐磨材料的软连接。因为材质不同，检测方式也不同。下面我们看看实际材质如何进行检验。
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介质重量增加试验：从产品中取样，在指定介质中浸泡，一定时间后取出并称重，依据净重修改率推测原材料类型。NBR、坲胶、ECO、CR材料强度变化率较小，而NR、EPDM、SBR重量增加一倍以上且强度变化非常大，体积膨胀明显。
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空气老化试验：从成品中取样，放在老化箱中老化，观察老化后的现象。可分为逐渐升温老化和恒定温度老化。例如，150度下CR、NR、SBR容易脆性断裂，而NBREPDM仍具有弹性。升温至0度下，一般NBR就会脆性断裂;而230度下HNBR仍会脆性断裂，而坲胶和硅橡胶仍具有良好的弹力。
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燃烧试验：取少量试样，置于空气中燃烧，观察现象。一般来说，坲胶、CR即使点燃也比一般NR、EPDM点燃的温度低。
总之，对于不同材质的塑料来说，相应的测试标准和方法也不同。正确的测试可以保证橡胶软连接的质量，确保工业化生产的正常运转。
