橡胶中常见的几种常见问题及解决办法

一般丁基橡胶的使用温度不超过150度。只有树脂硫化的丁基橡胶才能在150-180度下长时间工作。

在一般丁基橡胶中加入10-20氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯可提高耐热性。

氯化丁基橡胶的耐热性与硫化体系有关。一般氯化丁基橡胶长期使用的最高温度为130-150度，无空气时为160-170度。

氯磺化聚乙烯的长期长期最高使用温度为130度。短时间可以让上升到160度。

耐热性优于丁腈橡胶。均聚物CHR比共聚物CHR具有更好的耐热性。

耐热性高于丁腈橡胶，低于氟橡胶。长期使用温度为170度，短期（70H）使用温度可提高到200度，

按化学结构分类：

1.二甲基硅橡胶（MQ）

2.甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）

3.甲基苯基硅橡胶（MPQ）

4.甲基苯基乙烯基硅橡胶（MPVQ）

5.苯硅橡胶

6.苯醚基硅橡胶

7.氟硅橡胶

8.透明硅橡胶

9.硼硅橡胶最好的耐热性?？梢栽?00度下长时间工作，在420-480度下可以连续工作几个小时。

硅橡胶是所有橡胶中耐热等级最高的橡胶。但不耐湿热老化。

-50至+100度：无限长/120度：10-20年/150度：5-10年/205度：2-5年/260度：3个月-2年/315度：7天-2月/

370度：6H-7天/420度：10分钟-2H。

按化学成分分类如下：

含氟氢氟橡胶：

1.偏二氟乙烯和三氟氯乙烯的共聚物。

2.偏二氟乙烯和六氟丙烯的共聚物。

3.偏二氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯的三元共聚物。

4.四氟乙烯和丙烯的共聚物。

5. 偏二氟乙烯，五氟丙烯共聚物。

6.偏二氟乙烯、四氟乙烯和五氟丙烯的三元共聚物。

       在常用的固化体系中，过氧化物体系的耐热性最好。

一般而言：过氧化物体系硫化硅橡胶、乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、氯化聚乙烯和聚氨酯橡胶。

但过氧化物体系硫化天然橡胶、丁苯橡胶和丁二烯橡胶时存在问题。

使用过氧化物体系硫化三元乙丙橡胶时，存在交联密度低、热撕裂强度低、硫化返还现象。因此，有必要避免单独使用有机过氧化物。最好与一些共交联剂或活性剂组合使用。例如，加入少量硫磺可以提高有机过氧化物硫化胶的力学性能，但耐热性降低。当使用其他共交联剂代替硫磺时，耐热性不会降低?？墒褂盟砝歹Ｑ前贰⑶枘蛩崛┍?、六亚甲基二胺、柠檬酸三烯丙酯、对苯醌二硫酸盐（用量仅为0.2-1.0份）、TMTD等。

以往氯磺化聚乙烯橡胶难以用过氧化物硫化，难以得到交联密度高的硫化橡胶。现在，使用氰尿酸三烯丙酯或甲酸酯或双马来酰亚胺。以胺类作为共交联剂，与少量EVA并用，可实现有效交联，可制造耐热性优良的氯磺化聚乙烯硫化橡胶。耐热性较一般硫化体系有明显提高。

从耐热性的角度来看，氯化聚乙烯用过氧化物和氰尿酸二烯丙酯的组合可以提供比氯磺化聚乙烯硫化橡胶（用促进剂硫化）更好的耐热性。

有机硅改性乙丙橡胶SEP耐高温软橡胶，用过氧化物硫化时，耐热性比促进剂硫化高10度，比未改性三元乙丙橡胶高20度。

过氧化物硫化丁腈橡胶比有效硫化体系、半硫化体系和传统硫化体系具有更好的耐热性。但不如用镉镁硫化体系硫化的丁腈橡胶。

镉镁硫化体系：氧化镉2-5份，氧化镁5份，二乙基二硫代氨基甲酸镉2.5份，促进剂DM1.0份。

丁基橡胶可以用硫化胶和树脂硫化。树脂硫化丁基橡胶的耐热性最好，在105-180度下具有长期工作的能力。

氯化丁基橡胶用硫磺硫化时，耐热性不好。用乙硫脲硫化时，耐热性最好。但它是有毒的。因此，硫化时常用氧化锌、TMTD和DM促进剂。也可采用树脂硫化。

丙烯酸橡胶可分为氯原子型、环氧基型和羧基型三种。

氯醇橡胶不能用硫磺或过氧化物硫化体系硫化。金属氧化物或金属盐（氧化锌、氧化铅、碱式碳酸铅、碱式邻苯二甲酸铅）可与促进剂一起使用。使用氧化铅/乙硫脲硫化时，耐热性较好。使用亚磷酸铅或邻苯二甲酸铅时，耐热性优于氧化铅。

使用过氧化物硫化时，必须加入共交联剂。如：TATM，可提高氟橡胶的耐湿热性。

灌装系统的影响：

一般来说，无机填料比炭黑具有更好的耐热性。如：白炭黑、活性氧化锌、氧化镁、氧化铝、硅酸盐等。

在丁腈橡胶中耐高温软橡胶，炭黑的粒径越小，耐热性越低。

软化系统的影响：

对于耐热丁腈橡胶，最好使用古马隆树脂、苯茚树脂、聚酯和液态丁腈橡胶作为软化剂。

氯磺化聚乙烯橡胶可以使用酯类、芳香氢油和氯化石蜡，氯化石蜡的耐热性最好。

不要超过 5 份丁基橡胶古马隆树脂。也可以使用10-20质量份的凡士林或石蜡油、矿物橡胶和石油沥青树脂。

乙丙橡胶通常使用环烷油或石蜡油。